İDA Proseslər tərəfindən Şəkər Zavodunda həyata keçirilən zavod modernləşdirmə layihəsi istehsalda yüzdə 20 artım və istehlak edilən enerjidə yüzdə 30 qənaət təmin etdi. İDA Proses Layihəsi və Texniki Xidmətlər Direktoru Murat Ağaçdiken, Schneider Electric ilə iş birliyində reallaşdırdıqları layihənin detallarını və fasiləsiz istehsal ilə ən yüksək keyfiyyətli şəkər istehsalını təmin etdiklərini izah edir.
İDA Proses olaraq 20 ildən çox təcrübəmizə sahib sənaye otomasyonunda xidmətlər təqdim edirik. Əsas məhsullarımız; Schneider Electric markası DCS və PLC əsaslı proses nəzarəti və təhlükəsizlik sistemləri, sənaye məlumatları idarəetmə proqramı, OT / IoT kiber təhlükəsizlik tətbiqləri və proses sahə alətləri. Schneider Electric ilə uzun illər ortaqlığımız var. Təcrübəmizi və Schneider Electric-in güclü məhsul çeşidini bazarda ən böyük üstünlüyümüz hesab edirik. Schneider Electric içərisində Ecostruxure M580 PLC, Citect Aveva Wonderware, Foxboro, Triconex kimi çox güclü markalarla / məhsullarla işləyirik. Bundan əlavə, CPG seqmentində proses nəzarəti və sənaye məlumatlarının idarə edilməsi, istehsalın idarəedilməsi sistemləri və proses alətlərinin tədarükü üzrə xidmətlər təqdim edirik.
FABRİKANIN TEXNOLOJİ ALTYAPISI 4 AYDA TƏQDİR EDİLİB
Bu yaxınlarda Schneider Electric ilə çox uğurlu bir "Şəkər Zavodu Modernləşdirmə Layihəsi" imzaladıq. Schneider Electric, müqavilənin imzalanmasından layihənin başa çatmasına qədər hər mərhələdə çox dəstək olub. 4 ay müddətində bütün fabrikin texnoloji infrastrukturunu modernləşdirdik və istehsal mərhələlərini sıfırdan proqramlaşdırdıq. Bəzi şəkər fabriklərinin modernləşdirmə proseslərinin 2 ildə tamamlana bilməməsi prosesin nə qədər çətin olduğunu göstərir.
Standart olmayan məhsulların bişirilməsindən çəkinin
Çamurların təmizlənməsindən son məhsul şəkərinə qədər bütün proseslər çuğundur tarladan Əhəng Çuxuruna gəlişi zamanı yenidən hazırlanmışdır. Xam fabrik, pres filtrləri, kəsicilər, rafineri, əhəng soba və təmizləyici sistemlər sinxron şəkildə işləmək üçün qurulmuş Ecostruxure Process Expert arxitekturasına daxil edilmişdir. Bu Şəkər Zavodunda, zavodun ən yüksək keyfiyyətli şəkəri, rafineri bölməsində ilk dəfə sınaqdan keçirilmiş "fasiləsiz atəş üsulu" ilə fasiləsiz istehsal edilərək istehsal edilmişdir. Mayanın kütləvi bişirilmədən daha yüksək standartlarda hazırlanması təmin edildi. Sistem atəş zamanı istənməyən bir vəziyyət meydana gəldiyi zaman addımları geriyə və ya irəli dəyişə biləcək şəkildə tərtib edilmişdir. Bu şəkildə standart olmayan məhsulun bişirilməsinin qarşısını ala bilər.
BÜTÜN İSTEHSAL PROSESİ QEYD EDİLİR
Atış mərhələlərinin ən kritik addımı olan "Yüksəltmə Adımları", brix və səviyyə əyrilərinə uyğun olaraq formalaşdırılan operator nəzarətindən çıxarıldı və indi avtomatik olaraq həyata keçirilir. Bu yenilik ani brx və səviyyə dəyişikliklərini minimuma endirərək fasiləsiz və mütənasib yüksəltmələri təmin edir. Pişirildikdən sonra qurutma mərhələsi də diqqətlə hazırlanmış şəkərin əsas məqamlarından biridir. Bu prosesin yeni idarəetmə alqoritmləri sistemdə tətbiq olunur. Bütün istehsal prosesi retrospektiv olaraq qeyd olunur və hesabat verilir.
Sənayedə keçid üçün hazırlanan zəmin 4.0
Raw Factory, Rafineri və Əhəng Ocağının hər birinə, Mərkəzdəki lazımsız DCS serverlərinə və idarəetmə otaqlarındakı operator stansiyalarına bir cüt lazımsız M580 nəzarətçi yerləşdirildi. Sistemdə şəbəkə topologiyasında şəbəkə quruldu. Buna görə verilən əmrləri icra etmə qabiliyyəti ilə çox yüksək "hazırlıqlı" bir sistem halına gəldi.
Ani proses və trend dəyərləri izlənilə bilər
İzlənilən proses dəyərləri OT səviyyəsindən IT səviyyəsinə çevrildi və gələcəkdə "süni intellekt", "maşın öyrənmə" və "məlumatların idarə edilməsi" vasitələrinin istifadəsi üçün zəmin hazırlandı. Zavodun hər nöqtəsi idarəetmə sisteminə daxil edilmiş və idarəedici kompüterlərdən və mobil telefonlardan ani proses və trend dəyərlərinə veb vasitəsilə daxil olmaq mümkün olmuşdur. Şəkər Zavodunda gündəlik 8 min ton çuğundur kəsilir. Bu giriş ilə istehsal olunan şəkər keçən il min ton civarında idisə, bu il davamlı bişirmə ilə gündə orta hesabla 200 ton şəkər istehsal olunur. Bu, əhəmiyyətli bir yüzdə 20 artım olduğunu göstərir. Yenə də davamlı atəşlə istehlak olunan enerji miqdarında əhəmiyyətli bir azalma əldə etdik. Təbii qaz qazanxanaları fabrik üçün lazım olan buxar üçün işləyir və keçən il və bu il qazanların istehlak etdiyi enerjidə yüzdə 30-a qədər qənaət müşahidə olunur. Bu layihənin bir hissəsi olduğumuz üçün çox xoşbəxtik. Layihənin əvvəlindən sonuna qədər davamlı dəstəyinə görə Schneider Elektrik Sənayesi İş Birliyi komandasına, bu layihədə bizə etibar etdiklərinə və sahədəki sonsuz dəstəyinə görə Şəkər Zavodu komandasına və əlbəttə ki, bu çətin layihəni rəvan başa vurduqları üçün IDA Process texniki komandamıza təşəkkür edirik.
Şərh yazan ilk kişi olun