Yeni sənaye dövrünün ağıllı fabriklərinə rəhbərlik edən və sənayenin inkişafında rol oynayan ProManage, ST Industry Radio ilə birlikdə həyata keçirilən "Rəqəmsal Sənayeçilərin Təcrübə Paylaşımı" proqram seriyası ilə sektorların rəqəmsallaşdırma səyahətlərinə rəhbərlik edir. Fərqli rəqəmsallaşdırma sərmayələrini idarə edərək sektorlarında önə çıxan şirkət rəsmilərinin təcrübələrini bölüşdükləri proqram, bir çox fərqli sektorun istehsalçıları, xüsusən də KOBİlər üçün rəqəmsallığın yol xəritəsinə və qazanclarına işıq salır. Sənayenin bel sütunu olan avtomobil sektorunu da gündəmə gətirən proqramda; Toyoto Group bünyəsindəki Aisin Automotive Turkey prezidenti Murat Ayabakan, rəqəmsal çevrilmə ilə əldə etdikləri uğurları izah edərək sektorda olan şirkətlər üçün ilham verici məlumatlar paylaşdı.
Fabrikləri rəqəmsal infrastruktura inteqrasiya etmək istəyən, lakin bir çox sual işarəsi ilə üzləşən sənayeçiləri bu sərmayələri şəxsən yaşamış sektor nümayəndələrinin təcrübələri ilə bir araya gətirən ProManage, "Rəqəmsallaşan Sənayeçilərin Təcrübə Paylaşımı" proqramı ilə yaradılan sinerjiyi təmin etməyi hədəfləyir. serial Türk sənayesinə hakim olacaq. Hər Cümə axşamı səhər 09.00-10.00 və axşam 20.00-21.00 arasında proqram, Doruk İdarə Heyətinin üzvü və ProManage Corporation Baş Direktoru Aylin Tülay Özden və ProManage Müştəri Müvəffəqiyyəti Meneceri Murat Urusun moderatorluğu ilə müxtəlif sektorlardan olan mütəxəssislərə ev sahibliyi edir. Proqramın qeydləri ST Industry Radio -nun saytında podcast olaraq və ProManage tərəfindən video olaraq mövcuddur. YouTube kanal vasitəsilə əldə edə bilərsiniz.
"Daha rəqabətli olmaq və daha yüksək səmərəlilik əldə etmək istəyirdik"
Aisin Automotive Türkiyə Prezidenti Murat Ayabakan, ən doğru məlumatlara çatma ehtiyacının ilk rəqəmsallaşdırma addımlarının atılmasında təsirli olduğunu söyləyərək, investisiya qərarlarının səbəblərini belə paylaşdı: “Yapon sistemi, tamamilə insanın idarə etdiyi avtomatlaşdırma və sürətə əsaslanan bir sistemdir. nəzarət. Bu sistemin müəyyən alt parçalanmaları var. Bundan əlavə, bu böhranların davamlı olaraq təkmilləşdirilməsi və inkişaf etdirilməsi lazımdır. Yapon sistemi üzərində qurulan istehsal təşkilatlarında sistem özünü təmin etmək üçün hazırlanmışdır. Sadəcə bəzi əsas proqramlarla məlumat toplamaq və gündəlik işləmək faydalı hesab olunur. Məlumatların əl ilə saxlanmasının səhvlər gətirdiyini yaşadıq. Bir iş olaraq real məlumatlarla işlədiyimizi düşünsək də, əslində manipulyasiya edilmiş məlumatlarla işlədiyimizi gördük. Məsələn; Gələn məlumatlara görə, səmərəliliyin çox yaxşı göründüyünü, gəlirliliyə baxarkən gözlənilən rəqəmlərə çata bilmədiyimizi anladıq. Buna görə də, məlumatların insan əlləri ilə deyil, real vaxtda və onlayn olaraq birbaşa mənbədən alınması lazım idi. Zamanla müştəri və istehsal potensialının artması və avtomobil sənayesinin Sənaye 4.0 ilə daha çox tələbkar olması səbəbindən dəqiq məlumatlara ehtiyacın yanında əl üsulları əvəzinə informasiya texnologiyalarına üstünlük verməyə qərar verdik. Burada yenə də Yapon mədəniyyətinin təqdim etdiyi 'addım-addım təkmilləşdirmə' metoduna üstünlük verdik. Məqsədimiz öz sistemimizi, MES ilə birlikdə açar teslim ERP sistemini gətirmək və qurmaq idi. Şirkətləri uzun müddət bir -birimizlə müqayisə etdik, analizlər apardıq və nəhayət, 2013 -cü ildə ProManage sistemi ilə yola çıxmağa qərar verdik. Bu sistem 2014 -cü ildə fabrikamızda istifadəyə verildi. ”
"İşçilərə rəqəmsallaşmanın zəruriliyini yaxşı izah etmək lazımdır"
Rəqabətin olduğu hər bir sektorda məlumatların toplanmasının və işlənməsinin çox kritik olduğuna diqqət çəkən Murat Ayabakan, rəqəmsallaşma prosesində qarşılaşdıqları problemlərə və aşdıqları maneələrə toxundu. Ayabakan, heç bir dəyişikliyin və ya çevrilmənin asan olmadığını və rəqəmsallaşmanın fabrikalarda iş qurma tərzində bir dəyişiklik demək olduğunu vurğulayaraq; “İşçilər iş proseslərini bildikləri kimi, rahatlıq zonasında idarə edirlər. Rəqəmsallaşma qərarı alındıqda, dəyişiklik özü mövcud sistemə alışmış işçilər üçün problemə çevrilir. Bəziləri dəyişməyə açıqdır və dəyişikliyə rəhbərlik edir; digərləri isə laqeyd qalır və neytral davranırlar. Bəzi işçilər isə dəyişikliyə tamamilə mənfi yanaşırlar. Bu nöqtədə işçilərə rəqəmsallaşmanın zəruriliyini yaxşı izah etmək lazımdır. Prosesə öz prizmamızdan baxdığımızda Aisin Türkiyə üçün dəyişikliyin gözləniləndən daha asan baş verdiyini söyləyə bilərik. Komandamızda Kaizen zehniyyəti adlanan tərəqqiyə və yeniliyə açıqlıq ruhu hakimdir. İnnovasiya mədəniyyətini mənimsəyən bir işçi qüvvəsi ilə işlədiyimiz üçün sistemə asanlıqla uyğunlaşdıq və faydalarını tez əldə etdik. Daha əvvəl xərcləri görmək üçün ayın sonunu gözləyərkən, indi istədiyimiz zaman bütün məlumatları bir kliklə əldə edə bilərik və təmir xərclərini, məhsul xərclərini və gəlirliliyini təhlil edə bilərik. "
"ProManage iş mədəniyyətimizə proaktiv bir yanaşma gətirdi"
Murat Ayabakan, MES İstehsal İdarəetmə Sistemi ilə əldə etdikləri qazanclardan danışdı; "ProManage ilə yola çıxdığımızda bizə çox təsirli və səmərəli nəticələr əldə edəcəyimizi göstərən bir cədvəl göstərildi. Sistemlə əldə etdiyimiz ilk nəticələr gözlədiyimizdən daha təəccüblü və təsir edici oldu. Ən kiçik bir hərəkətlə belə, istədiyimiz məqsədə çatmağımız daha asan oldu. Məsələn; hər hansı bir məhsuldarlıq məlumatını təhlil etmək, ömrü və ya çap sayı haqqında məlumat görmək üçün aylıq görüşləri gözləmək məcburiyyətində deyilik. Bu yolla getdikcə daha fəal bir perspektiv qazandıq. Bu, bəzi məhsullarımız üçün istədiyimiz gəlirlilik və səmərəlilik səviyyəsində olmadığımızı göstərdi. ProManage ani və şəffaf məlumat təqdim etdiyi üçün prosesə tez bir zamanda müdaxilə etmək şansımız oldu. Nəticədə, ProManage ilə ortaqlığımız Aisin Türkiyəni digər Aisin fabrikalarından fərqləndirən bir bacarıq qazandı. Bu gün, Aisin Global 2030 -cu ilə qədər MES kimi rəqəmsal infrastrukturdan istifadə edəcəklərini açıqladıqda, belə bir addımı daha erkən atmaqdan qürur duyuruq. ”
"2014 -cü ildən etibarən dövriyyənin artmasından yeni müəssisələrə qədər böyük qazanclar əldə etdik"
Müştəri baxımından görülən işlərə baxarkən hansı qazancların əldə edildiyi sualını cavablandıran Murat Ayabakan, sözlərini belə davam etdirdi: “Aisin Türkiyə olaraq 2014 -cü ildən etibarən ciromuzu artırırıq və yenisini əlavə edirik. portfelimizdə işləyir. Bu nəticə əslində müştərilərimizi xoşbəxt etdiyimiz anlamına gəlir. Çox sərt kriteriyalara tabe olmaqla dünyanın ən yüksək səviyyəli iki OEM-in verdiyi mükafatlara layiq görülməyimiz də müştərilərimiz tərəfindən yüksək qiymətləndirildiyimizi göstərir. Nəhayət, pandemiyaya baxmayaraq ən yaxşı avtomobil təchizatçılarından biri tərəfindən verilən bir mükafatı aldıq. Rəqəmsal transformasiyaya diqqət yetirən digər sənayeçilər və avtomobil tədarükçüləri eyni yolu izləyir və müştəri məmnuniyyətini maksimum dərəcədə artırır. Sənayemizin rəqəmsal transformasiyaya düzgün uyğunlaşması çox sevindiricidir ... "
MES, arıq istehsalda keyfiyyət və səmərəliliyi artıraraq rəqabət üstünlüyü təmin edir
İstifadə olunan vasitələrin yağsız istehsal texnikasında xərclərin azalmasına böyük töhfələr verdiyini ifadə edən Ayabakan; "Əvvəllər məlumatları yerində izləyərək əllə qeyd edirdik. Bunu etdiyimiz üçün FHN məlumatları təsdiqləməyimizə imkan verən materiallar verməyə başladı. Sistem; Daha uzunmüddətli məlumatlar əldə etmək və öz müşahidələrimizə uyğun və uyğun olmayan nöqtələri müqayisə etmək və problemləri daha ətraflı şəkildə izah etmək şansı verir. Səhvləri tutub problemləri aşkar edə bilərik. MES sistemi, təqdim etdiyi məlumatlara əsaslanaraq və digər rəqəmsallaşdırma kanallarından istifadə edərək məlumat toplamağa kömək edir. Bu, bir istehsal prosesində ən kiçik detalları görməyə və istehsal strategiyamızı daha təsirli şəkildə qurmağa imkan verir. Bu bizi daha rəqabətli edir, işimizi itirməkdən qoruyur, əksinə yeni iş əldə etməyimiz üçün həlledicidir. Sistemin şəffaflığı da səmərəliliyi artırır və keyfiyyəti standartlaşdırır. Sistemlə əldə etdiyimiz məlumatlar sayəsində 'Niyə bu maşın hər 30 saniyədə 3 saniyə dayanır?' Sualın cavabını tapa bilərik və itirilmiş duruşlara dərhal müdaxilə edə bilərik. Eyni şey kalıbın dəyişdirilməsinə də aiddir. Məsələn, bir qəlib bir maşında 20 dəqiqə, eyni xüsusiyyətə malik başqa bir maşında 3 saat ərzində dəyişdirilərsə, bunun niyə belə olduğunu soruşa bilərik və səbəblərini görə bilərik. MES, sənayeçilərə tam olaraq hara baxacaqlarını söyləyir və doğru addımları atmaq üçün lazımi məlumatları təqdim edir ”və sistemin yağsız istehsaldakı üstünlüklərinə diqqət çəkdi.
MES ilə, Aisin Türkiyədə Kaizen vermə faizi yüzdə 19 artdı
Ayabakan, rəqəmsallaşma sərmayələri ilə ağ və mavi yaxalı işçilərin iş həyatında nələrin dəyişdiyinə də toxundu; “İlk işə başlayanda, bəzi həmkarlarımız davamlı olaraq ölçülməyin təzyiqini hiss etdiklərini söylədilər, amma bu sistemin faydalarını işçilərimizə düzgün izah etdik. Bunun həm şəxsi, həm də ümumi faydalarını göstərərək rəy verdik. Nəticədə, FHN sistemi qurulduqdan sonra Aisin Türkiyəsində Kaizen vermə faizi yüzdə 19 artdı, yəni işçilər sistemi qəbul edərək daha çox Kaizen verməyə başladılar. Çünki onlar da sistemin faydalarını gördülər "dedi.
Ağlabatan vaxt qaytarılması və maksimum qazanc əldə etmək
Aisin Automotive Türkiyə Prezidenti Murat Ayabakan, dəqiq hesablamalar, dəqiq ehtiyac qiymətləndirmələri, əlaqədar proseslərin çox yaxşı dizaynı və işçiləri razı salmaq sayəsində rəqəmsal investisiyalardan ağlabatan bir geri dönmə müddətinin əldə edilə biləcəyini söylədi; “KOBİ -lərin xüsusilə informasiya sistemlərinə ehtiyacı olduğu bir həqiqətdir. Rəqəmsal çevrilmədə investisiya xərcləri yox, gələcək qazanclar nəzərə alınmalıdır ... Məsələn, bir mətbuata ehtiyac duyulduqda, xərclə yanaşı digər parametrlər də nəzərə alınmalı və bu istiqamətdə lazımi addımlar atılarsa, eyni qərar qəbul edilməlidir. informasiya sistemləri. Əks halda; Büdcələri, maşınların səmərəliliyini və təmir xərclərini müqayisə etmək üçün edilən büdcələr və ya məlumatlar düzgün ölçülə bilməz. Sənayenin inkişaf etməsi üçün belə bir qaranlıq yerinə doğru iş ortaqları ilə rasional rəqəmsal çevrilmə addımları atılmalıdır. "
Şərh yazan ilk kişi olun